1. 지정, 사용 및 생산 방법마이크로 탄소 페로 크롬
마이크로 탄소 페로 크롬주로 스테인레스 스틸, 내열 강철, 산성 강철 등의 생산에 사용됩니다. 지정 및 조성물은 아래 표에 나와 있습니다.
제련 방법마이크로 탄소 페로 크롬주로 전기-실질 성과 공정, 페린 공정 및 진공 고형 상태 디카베이션 공정을 포함합니다. 전기-실질 성과 공정은 크롬 광석, 실리콘 크롬 합금 및 석회를 전기 아크 용광로에 첨가하고 전기 가열에 의존하여 용광로 재료를 녹이는 것입니다.마이크로 탄소 페로 크롬실리콘-크롬 합금에서 실리콘에 의해 크롬 광석의 Crrome를 감소시킴으로써 얻어지며, 사용 된 장비는 전기 아크로입니다. 페린 공정에서, 액체 실리콘 크롬 합금 및 크롬 광석 - 라임 용융물은 각각 다른 전기 아크로에서 용융시킨 다음 다른 용기에 혼합하여, 용융에 필요한 고온은 감각적 열 및 전하의 반응 열에 의해 유지된다. 진공 고체 상태 탈탄화 제련마이크로 탄소 페로 크롬고 탄소 페로 크롬을 분말로 분쇄하고, 적절한 산화제를 첨가하고, 혼합, 프레스, 건조 및 진공 제련 공정을 겪는 제품입니다. 사용 된 장비는 진공 저항 용광로입니다.
2. 생산을위한 원료마이크로 탄소 페로 크롬
2.1 제련을위한 주요 원료마이크로 탄소 페로 크롬전기 실리콘 열 방법에 의해
제련을위한 주요 원료마이크로 탄소 페로 크롬전기-실리 틱 공정에는 크로 마이트, 실리콘 크롬 합금 및 석회가 포함되며, 일부는 불소 및 철상이 보충된다.
크롬 광석은 50mm 미만의 블록 크기로 건조해야하며 cr₂ o를 포함합니다.3>40%, cr .o3/(∑FeO)>2. 0 및 0 이상의 인 함량. 03%.
{{0}}의 탄소 함량을 갖는 마이크로 탄소 페로 크롬을 제련 할 때 0 6%, 실리콘 크롬 합금의 탄소 함량은 0. 06%보다 작아야합니다. 탄소 함량이 0.03%로 마이크로 탄소 페로 크롬을 제련 할 때, 실리콘 크롬 합금의 탄소 함량은 0.03%미만이어야한다. 실리콘 크롬 합금에는 슬래그가 포함되어서는 안되며 블록 크기는 15mm를 초과하지 않아야합니다. 1mm보다 작은 분쇄 입자는 체질해야합니다.
라임은 85%보다 큰 CAO 함량과 0. 02%보다 작은 인 함량이 필요합니다. 블록 크기의 10-50 mm의 새로 불에 타는 라임을 사용해야합니다.
불소에는 CAF가 필요합니다280%의 함량이 있고 블록 크기가 너무 크지 않아야합니다. 배치 동안 불소를 첨가하면 슬래 깅의 용융점이 낮아져 용융 풀을 조기에 형성하고 재료 용융 속도를 가속화하는 데 도움이됩니다. 또한, CAF₂는 CR, CRAP의 추가 산화를 감소시킬 수있다3그리고 용융물에서의 FeO, 실리콘 크롬 합금의 단위 소비를 감소시킨다. 일부 불소를 첨가하면 재료가 녹은 후 슬래그가 비교적 점성이 될 때 슬래그를 희석하고 탈선 반응을 가속화 할 수 있습니다. 위에서 언급 한 원료는 탄소를 함유 한 물질을 포함하지 않아야합니다.
2.2 Perrin 프로세스
페린 공정의 주요 원료는 실리콘 크롬 합금, 크로마이트 및 석회입니다. 기술 조건은 위와 동일합니다.
2.3 진공 솔리드 스테이트 디카 비산 프로세스
The main raw material for Vacuum solid-state decarburization process is carbon ferrochrome, and the requirements for carbon ferrochrome are: Cr>65%, SI<1.0%, C7%～9%, P<0.03%. High carbon ferrochrome is crushed to less than 20mm by a jaw crusher and then enters a ball mill for grinding.
분쇄 후 고 탄소 페로 크롬은 산화 로스팅을 위해 로터리 가마로 들어갑니다. 로스팅 온도는 850-1000 정도입니다. 소환 후, 고 탄소 페로 크롬의 탄소 함량은 5%내지 6%이고 산소 함량은 약 10%이다. 냉각 후, 소결 블록을 갈아서 다시 밀 밀링해야합니다. 소결 물질의 탄소 및 산소 함량에 따라 적절한 양의 미 연소 된 고 탄소 페로 크롬 분말을 첨가하고 산소 탄소 원자 비율을 제어하십시오. 산소 탄소 원자 비율은 제품의 품질에 중대한 영향을 미칩니다. 너무 낮은 비율은 디카베이션에 영향을 미치는 반면, 비율이 너무 높으면 제품의 포함 함량이 증가합니다. 철저한 탈탄 반응을 보장하기 위해, 약간의 과량의 산소가 일반적으로 첨가되며, 일반적으로 1. 05-1. 15.
로스팅 된 물질을 적절한 양의 페로 크롬 분말과 섞어 적절한 양의 바인더와 젖고, 프레스와 함께 원통형 또는 벽돌 모양으로 누르고 트레이에 똑바로 놓은 다음 건조를위한 가열 요소로 실리콘 탄소 막대가있는 전기 건조 가마로 보내십시오. 실리산 나트륨을 결합제로 사용하는 경우, 응집체의 건조 온도는 400 도로 제어해야하며 건조 시간은 약 20 시간이어야합니다.
