로 내부의 압력은 대기압 이하의 공업로로 추출될 수 있습니다. 진공로는 전기 가열을 사용하며 가열된 공작물의 표면은 산화, 탈탄, 변형이 적고 기계적 성질이 좋습니다. 진공로에서 금속을 녹이면 불순물을 제거하는 데 도움이 되므로 핀홀이 줄어들고, 분리가 줄어들며, 완제품의 품질이 향상됩니다. 진공로는 텅스텐, 몰리브덴, 탄탈륨, 니오븀, 티타늄, 내열 합금강 제련 및 자성 재료, 전기 재료, 고강도 등 고품질, 고순도 및 내화물 금속의 용해 및 가열에 적합합니다. 강철, 스테인레스강, 공구강, 금형강 등
진공로는 1930년대쯤에 등장했습니다. 1927년 미국은 전기재료용 진공소둔로를 생산했다. 1953년에는 스펀지 티타늄을 녹이기 위해 진공 소모성 아크로가 산업계에서 사용되었습니다. 진공 유도로는 1950년대 산업계에서 널리 사용되었습니다. 1960년 미국은 석유 담금질 진공로를 개발했다.
진공로는 일반적으로 용광로, 전기 가열 장치, 밀봉된 용광로 쉘, 진공 시스템, 전원 공급 시스템 및 온도 제어 시스템으로 구성됩니다. 밀봉된 퍼니스 쉘은 탄소강 또는 스테인레스강으로 용접되고, 분리 가능한 구성 요소의 접합 표면은 진공 밀봉 재료로 밀봉됩니다. 가열 후 로 쉘의 변형과 밀봉재의 열화를 방지하기 위해 로 쉘은 일반적으로 물 또는 공냉식으로 냉각됩니다. 퍼니스는 밀봉된 퍼니스 쉘 내부에 위치합니다. 로 내부에는 로의 목적에 따라 저항기, 유도코일, 전극, 전자총 등 다양한 종류의 발열체가 설치됩니다. 금속 용해용 진공로는 용광로 내에 도가니가 장착되어 있으며, 일부에는 재료를 적재 및 하역하기 위한 자동 주입 장치 및 기계 암도 장착되어 있습니다. 진공 시스템은 주로 진공 펌프, 진공 밸브, 진공 게이지로 구성됩니다.
진공로는 가열 요소에 따라 진공 저항로, 진공 유도로, 진공 아크로, 진공 소모성 아크로, 전자빔로(전자 충격로라고도 함), 플라즈마로로 구분됩니다.