전기로 제련 공정
전통적인 산화 제련 공정은 EAF 제강의 기초이며 주요 작업 공정에는 충전, 용해, 산화, 환원 및 태핑의 5단계가 포함됩니다. EAF 제강 과정에서 용해, 산화, 환원의 3단계는 이제 일반적으로 "구형 3단계"로 알려져 있습니다.
1. 충전
전기로에 사용되는 주요 재료는 고철, 반환 재료 및 침탄제뿐만 아니라 일부 DRI, 선철(또는 용선) 및 합금 재료입니다. 현재 주요 장입방식은 노상 장입탱크(또는 장입바스켓, 사일로)를 이용하는 것이며, 각 용광로는 1-3 배치로 투입된다.
충전 재료의 품질은 노 라이닝의 수명, 제련 시간, 전력 소비, 전극 소비 및 합금 원소의 연소 손실에 영향을 미칩니다. 전하 분배의 현장 경험은 하단이 조밀하고 상단이 느슨하며 중간이 높고 주변이 낮습니다. 용광로 입구에 큰 블록이 없고, 브리징 없이 빠르게 우물에 침투할 수 있고, 빨리 녹을 수 있으며, 효율이 높습니다.
2. 녹는 기간
로딩이 완료되고 장비의 작동이 확인된 후, 전원을 켜면 용융기간이 시작됩니다. 용해 기간은 로 재료가 용해되고 용강이 광석 첨가 또는 산소 취입에 필요한 온도까지 가열될 때 종료됩니다.
용해 기간은 EAF 용해 시간의 약 50-70%를 차지하고, 전력 소비량은 약 60-80%를 차지합니다. 용해기의 주요 임무는 고체로 재료를 균일한 액체로 신속하게 용해시키고, 용융 슬래그를 미리 생성하여 아크를 안정화시키며, 용강의 흡입 및 금속의 휘발을 감소시키는 것입니다.
3. 용융기간 동안의 주요 물리화학적 반응
아크 열원은 집중되어 있으며 아크 기둥의 온도는 일부 금속의 끓는점보다 훨씬 높은 300-6000도에 도달할 수 있습니다. 따라서 전하가 녹을 때 아크 존에서 원소 휘발이 발생합니다. 따라서 금속의 휘발을 줄이기 위해서는 좋은 용융 슬래그를 만드는 것이 중요합니다.
