Ladle Furnace에서 제거하는 데 사용되는 가스는 무엇입니까?

Jun 23, 2025

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이 기사는 Electric Arc Furnace, Ladle Refining Furnace, VD/Vod Furnace, Submerged Arc Furnse, Ferroalloy Refining Furnace의 주요 제조업체 인 Xi'an Huachang이 제공합니다.장비 .

 

강철 제조에서 Ladle Furnace (Ladle Refining Furnace)는 화학 성분, 온도 및 청결을 조정하여 용융 강철을 정제하는 데 중요한 역할을합니다. . 레이트 퍼니스 처리의 주요 과정 중 하나는 균질화를 향상시키고 불순물을 제거하며, 전반적인 강철 품질을 향상시키기 위해 불활성 가스가 용융 강에 도입되는 경우 .} {}}.

2 차 야금에서 일반적인 질문은 다음과 같습니다. 국자 용광로에서 제거하는 데 어떤 가스가 사용됩니까? 답은 주로 생산되는 철강 등급, 비용 고려 사항 및 원하는 야금 결과 .에 달려 있습니다.

 

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Ladle Furnace Purging에 사용되는 1 차 가스

 

국자 용광로에서 가장 일반적으로 사용되는 퍼지 가스는 다음과 같습니다.

  • 아르곤 (AR)
  • 질소 (n₂)
  • 아르곤과 질소의 혼합물

각 가스에는 특정 스틸 메이킹 애플리케이션에 적합한 별개의 특성이 있습니다 .

 

ARGON (AR)-고품질 강철에 선호되는 선택

 

Argon은 특히 고급 강강 생산에서 Ladle Furnace Purging에 가장 널리 사용되는 불활성 가스입니다.

스테인레스 스틸

합금 강

저탄소 및 초소형 탄소 강

 

아르곤이 퍼지에 이상적인 이유는 무엇입니까?

  • 화학적 불활성 : 용융 강과 반응하지 않아 원치 않는 질소 또는 수소 픽업을 방지 .

  • 효과적인 교반 : 합금 요소와 온도 균질화의 균일 한 혼합을 제공 .
  • 포함 제거 : 비금속 포함 (e . g {., 산화물, 황화물) .에 부유합니다.
  • Decarburization Control : 질소와 달리 Argon은 강철의 탄소 수준에 영향을 미치지 않습니다 .

 

아르곤의 단점

질소에 비해 높은 비용 .

일부 지역에서 제한된 가용성 .

 

아르곤 퍼지의 전형적인 유량

교반 : 50–150 nl/min (분당 정상 리터)

집중 퍼지 : 깊은 탈기를 위해 최대 300 nl/min

 

질소 (NIT)-비용 효율적인 대안

 

질소는 종종 아르곤에 대한 저비용 대안으로, 특히 다음의 생산에서 사용됩니다.

탄소강

일부 저금소 강철

질소 픽업이 허용되는 강철

 

질소 제거의 장점

저렴한 비용 : 질소는 Argon .보다 저렴하고 쉽게 구할 수 있습니다.

효과적인 교반 : Argon과 유사한 혼합 효율 .

질소 합금 : 일부 강 (e . g ., 고 질소 오스테 나이트 스테인레스 강)에서 질소는 유익한 합금 요소가 될 수 있습니다 .

 

질소 제거의 단점

질소 픽업 : 강철의 질소 함량을 증가시켜 일부 등급에서는 브리티 니스를 초래할 수 있습니다 .

모든 강에 적합하지 않음 : 질소 오염이 유해한 초소형 탄소 또는 특정 스테인레스 강에 부적합한 .

 

아르곤 대신 질소를 언제 사용해야합니까?

질소 흡수가 중요하지 않은 탄소강의 경우 .

비용 절감이 우선 순위 일 때 .

 

아르곤-질소 혼합물-밸런싱 비용 및 성능

 

일부 철강 제조업체는 Argon-Nitrogen Blends를 사용하여 비용과 성능을 최적화 . 비율은 강철 등급에 따라 다릅니다.

80% ar + 20% n₂ : 중간 정도의 질소 내성이있는 강의 경우 .

50% ar + 50% n₂ : 약간의 질소 픽업이 허용되는 비용에 민감한 응용 분야의 경우 .

 

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국자 용광로에서 제거하는 방법

 

퍼징 공정은 국자의 바닥에 설치된 다공성 플러그 또는 튜어를 통해 가스를 주입하는 것이 포함됩니다. . 가스는 용융 강을 통해 상승하여 다음을 만들어냅니다.

교반 효과 : 균일 한 온도 및 조성 보장 .

슬래그-금속 상호 작용 : 탈황 및 포함 제거 개선 .

Degassing : 용해 된 수소 및 질소 제거 .

 

제거 효율에 영향을 미치는 주요 매개 변수

  • 가스 유량 - 너무 낮은=교반이 충분하지 않습니다. 너무 높음=과도한 슬래그 유화 .
  • 다공성 플러그 설계 - 거품 크기 및 분포에 영향을 미칩니다 .
  • 슬래그 조성 - 황과 산소 제거에 영향을 미칩니다 .

 

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Ladle Furnace Purging의 업계 모범 사례

 

  • 고순도 강철에 Argon을 사용하십시오

스테인리스, 전기 및 초고탄 강철에 필수적입니다 .

 

  • 비용 효율적인 교반을위한 질소

질소 픽업이 문제가되지 않는 탄소강에 적합 .

 

  • 슬래그 포획을 방지하기 위해 가스 흐름을 최적화하십시오

과도한 버블 링은 강철로 슬래그를 가두어 청결을 줄일 수 있습니다 .

 

  • 민감한 등급의 질소 함량을 모니터링하십시오

특정 합금에서 질소에 의한 브리티 니스를 피하십시오 .

 

  • 퍼지 플러그의 정기적 인 유지 보수

막힌 플러그는 효율성을 줄이고 에너지 소비를 증가시킵니다 .

 

Ladle Furnse에서 정화 가스의 선택은 강철 등급, 비용 및 야금 요구 사항에 따라 달라집니다 . Argon은 고품질 강에 대한 금 표준 인 반면, 질소는 탄소강에 대한 예산 친화적 인 대안을 제공합니다 . 일부 식물은 Argon-Nitrogen 혼합물을 사용하여 균형 성능 및 비용 {5} {5} .를 제공합니다.

적절한 가스 선택, 흐름 제어 및 시스템 유지 보수는 최적의 강철 청결, 균질성 및 정제 효율을 달성하는 데 중요합니다 .

 

 

참조

ghosh, a ., & chatterjee, a . (2008) .철 제조 및 철강 제작 : 이론과 실습. Phi Learning .

fruehan, r . j . (1998) .강철의 만들기, 형성 및 처리. Aise Steel Foundation .

Turkdogan, e . t . (1996) .제철소의 기초. 재료 연구소 .

Ladle Furnaces에서 퍼지 가스의 역할을 이해함으로써 철강 제조업체는 정제 공정을 최적화하고 고품질의 강철을 효율적으로 생산할 수 있습니다 .

 

 

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